485通讯电动机保护器

ARD3T 智能型电动机保护器（以下简称 ARD3T），ARD3T 可划分为主体模块、测量模块、开关量模块、模拟量
模块、温度模块、通讯模块、液晶模块共 7 个模块。产品体积小巧，结构紧凑，适用于额定电压至 AC 660V、额
定电流至 AC 800A、额定频率为 50/60Hz 的电动机。在低压控制终端柜和 1/4 模数及以上各种抽屉柜中可直接安
装使用，提高了控制回路的可靠性和自动化水平。
产品执行标准：
GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备 总则
GB14048.4 低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器
JB/T10736—2007 低压电动机保护器
GB/T20540.1-6—2006 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型 3：PROFIBUS 规范
系统功能
电能质量
显示电机回路谐波、电压电流不平衡情况。
需量分析
需量监测分析：支持对大需量进行逐日、逐月、逐年的统计，并支持需量监测。
隐患管理
系统在产生报警或隐患后，系统可以针对工程人员派发工单，处理完以后工程人员能够在系统中填写相关工单任务记录，以供历史查询。隐患统计支持对项目进行日、月、季、年的维度查询，并能够自定义时间查询，将项目下隐患以曲线，图表的形式展现
运维管理
运维管理：系统支持*巡检计划和巡检日历，可支持巡检人员使用手机NFC芯片巡检打卡的功能。

系统功能
实时
该系统可以接入电机保护器、多功能仪表、变频器、软启、测温设备、振动设备、摄像头以及一些客户需要接入的设备等。
数据
系统提供历史曲线和报警信息查看功能
数据
系统提供配电图功能。
实时
系统提供电参量报表查看并支持EXCEL导出
能耗分析
系统提供能耗分析功能，按回路可查询日、月、年的能耗报表和曲线，并支持导出

ARD2F产品特点
支持基波和全波电力参数测量（U、I、P、Q、S、PF、F、EP、EQ），电流及电流不平衡度、电流正序、负序、零序分量、电压、三相电压相角、剩余电流。
■ 保护功能包括过载反时限、过载定时限、接地、起动**时、漏电、欠载、断相、堵转、阻塞、短路、溢出、不平衡(电流、电压)、过功率、欠功率、过压、欠压、相序、温度、tE时间、外部故障、起动次数限制、运行时间报警、故障次数报警。
■ 9 路可编程 DI 输入，默认采用内置 DC24V 电源，也可选择外部有源湿接点。
■ 5 路可编程 DO 输出，满足直接起动，星—三角起动，自耦变压器起动，等多种起动方式，可通过通讯总线实现主站对电动机的遥控“起/停”。
■ 可选抗晃电功能：支持晃电立即再启动、失压重起动。
■ 可选配 MODBUS_RTU 通讯、PROFIBUS DP 通讯，支持多 2 路通讯接口。
■ 可选配 1 路 DC4-20mA 模拟量输出接口，与 DCS 系统相接，可实现对现场设备的。
■ 具有故障记录、起动记录、停车记录、DI 变位记录和再起动记录等各类事件记录。
■ 显示界面液晶显示，支持中/英文切换。

主要功能
无人化数据
系统对马达保护器的电力参数，包括三相电流，三相电压，有功功率，有功电能，运行状态等数据进行24H不间断、报警、记录。
访问方便
平台可通过浏览器、APP、微信小程序、微信公众号等方式访问所有软件功能，查看数据和接收报警信息
远程控制
便捷地对设备进行远程控制。通过手机或网站能够远程对具体设备实施紧急拉闸、设置报警参数等控制指令。
消息提醒
异常情况可通过短信、邮件、APP推送、微信小程序推送、微信公众号推送、钉钉推送、语音、语音播报通知等多种方式给出报警提示
数据和隐患分析
平台进行大数据分析，生成对应项目的用户报告，为制定电气整顿计划和能耗节约方案提供依据和参考

ARD3T产品特点
电源支持 AC/DC 110/220V 或 AC 380V（需另配 380V 电源模块）。
■ 模块式设计，分为主体模块、测量模块、开关量模块、模拟量模块、温度模块、通讯模块、液晶模块等 7个块。
■ 模块体积小巧，支持导轨安装、螺丝固定安装。
■ 附加模块采用总线供电，不需要外接电源。
■ 带有上位机配置软件，方便客户配置参数，编程设置。
■ DI/DO 可自由编程。
■ DI 支持干接点（弱电）或湿节点（强电）输入，湿接点可选交流或直流供电。
■ 标配过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、PTC 保护、外部故障等电动机综合保护功能。
■ 标配保护模块模式、直接起动、星三角起动、自耦降压起动、双向起动、单绕组双速起动、双绕组双速起动等多种起动方式，起动方式可现场设定。
■ 标配故障记录、运行管理信息，方便查询故障原因，进行电机维护。
■ 标配自起动功能，可通过附加抗晃电模块实现抗晃电、失压重起功能。
■ 显示部分采用全中文液晶显示。
■ 可通过添加模拟量模块实现 2 路 4～20mA 输入测量和 2 路 4～20mA 变送输出。4～20mA 变送输出对应参数可
自由设定。
■ 可通过添加温度模块实现 3 路温度测量保护，可外接传感器类型有：PT100、PT1000、Cu50、PTC、NTC。
■ 可通过添加 Profibus 模块实现 Profibus-Dp 通讯。

马达云平台
方案背景
传统的马达保护与控制是通过塑壳断路器实现主回路的短路保护，通过热继电器实现马达的过载等基本保护功能。后台DCS系统对马达的接触器或中间继电器以硬接线连接进行控制，再采样马达的电流变送器模拟量进行简单的监测。功能简单，信息量少，接线复杂，故障不易排查。
        马达保护器逐渐替代热继和变送器，具有马达的保护，控制和状态监测功能。采取标准的现场总线，给后台DCS提供更多的控制与监测信息，减少DCS与控制中心的硬接线。
在工厂的集中控制中心，系统操作人员需要对群体马达进行时序性过程控制，而需要对全厂马达的运行维护及可预见性维修进行智能。马达系统既能支持立的DCS过程控制网络，又能实现单的马达智能；有效的保护马达、排除隐患、**工厂生产；提高自动化流程控制的工艺精度，延长设备使用寿命。

用户报告
系统按项目提供一个月内的用户分析报告，并支持打印。

系统描述
安科瑞马达云平台基于物联网、大数据、云计算等现代信息技术，将马达保护器的电力参数，包括三相电流，三相电压，有功功率，有功电能，运行状态等数据，通过有线智能网关或无线传输模块将数据上传至云端服务器的数据库中存储，并进行分析处理，用户可以通过网页Web端、APP端、微信小程序、微信公众号马达保护器的运行情况。
平台包含页、数据实时、能耗分析、电能质量、需量分析、隐患管理、运维管理和用户报告等功能。当现场设备出现报警或者故障时，在几秒时间内，相关报警或者故障信息可通过手机短信、语音电话、邮件、APP、微信小程序、微信公众号等方式迅速通知相关管理人员，供现场维保人员时间查看处理，消除故障和隐患。

主要功能
权限适配
平台可支持用户任意创建角色和分配功能，使平台更加适用于对应行业
运维管理
云平台提供对隐患的处理。能够制定巡检计划，方便对设施的定期查看，保证设备的正常运行。提升运维人员工作效率
性
平台记录每一次用户的登录记录和操作记录。确保对设备的每一次操作都可进行历史跟踪

马保介绍
ALP300：保护为主、可组网
ARD2（L）:保护为主、可组网
ARD2F:全电参量、保护、控制、通讯组网
ARD3M:全电参量、保护、控制、运维记录、通讯组网
ARD3T：模块式、全电参量、保护、控制、运维记录、通讯组网


适用场景
冶金、化工、纺织等工业电动机及电力系统
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